Verwerkingsmethoden voor plastic emmers

PE kan met behulp van een grote verscheidenheid aan verwerkingsmethoden worden vervaardigd. Door gebruik te maken van ethyleen als primaire grondstof-waarbij propyleen, 1-buteen of hexeen dienen als co-monomeren-en onder invloed van katalysatoren, wordt het polymeer geproduceerd via slurrypolymerisatie of gas-fasepolymerisatieprocessen. Het resulterende polymeer ondergaat een reeks stappen-waaronder snelle verdamping, scheiding, drogen en granulatie, om een ​​eindproduct op te leveren dat bestaat uit uniforme korrels. Deze verwerkingsmethoden omvatten onder meer plaatextrusie, filmextrusie, pijp- of profielextrusie, blaasgieten, spuitgieten en rotatiegieten.

Extrusie: PE-soorten die bedoeld zijn voor extrusieproductie hebben doorgaans een smeltindex (MI) van minder dan 1 en een gemiddelde- tot- brede molecuulgewichtsverdeling (MWD). Tijdens de verwerking zorgt een lage MI voor voldoende smeltsterkte. Soorten met een bredere MWD zijn over het algemeen beter geschikt voor extrusie, omdat ze hogere productiesnelheden mogelijk maken, resulteren in lagere matrijskopdrukken en een verminderde neiging tot smeltbreuk vertonen.
PE vindt talloze toepassingen in de extrusie, zoals bij de vervaardiging van draden, kabels, slangen, buizen en profielen. Pijptoepassingen variëren van gele pijpen met een kleine-diameter die worden gebruikt voor de distributie van aardgas tot grote-diameter (tot 48 inch), dik-wandige zwarte pijpen die worden gebruikt in industriële en gemeentelijke pijpleidingsystemen. Het gebruik van holle-muurbuizen met een grote-diameter-die dienen als vervanging voor betonnen-regenafvoeren en andere rioolleidingen-is een snelgroeiende sector.
Plaatwerk en thermovormen: de thermogevormde voeringen die in veel grote picknickkoelers-stijl worden aangetroffen, zijn vervaardigd uit PE, een keuze die wordt ingegeven door de inherente taaiheid, het lichte gewicht en de duurzaamheid van het materiaal. Andere plaat- en thermogevormde producten zijn onder meer spatborden, tankvoeringen, trays, beschermhoezen, zeecontainers en jerrycans. Een belangrijke en snel groeiende toepassing van PE-platen is de productie van geomembranen of vijverfolies; deze toepassing maakt gebruik van de taaiheid, chemische bestendigheid en ondoordringbaarheid die kenmerkend zijn voor MDPE (polyethyleen met gemiddelde-dichtheid).

Blaasgieten: In de Verenigde Staten wordt meer dan een-derde van alle verkochte HDPE gebruikt in blaasvormtoepassingen. Deze toepassingen bestrijken een breed spectrum, variërend van flessen die worden gebruikt voor het verpakken van bleekmiddel, motorolie, wasmiddelen, melk en gedistilleerd water, tot grootschalige -artikelen zoals koelkastbekleding,

autobrandstoftanks en vaten. De belangrijkste prestatiekenmerken die vereist zijn voor blaasvormkwaliteiten-zoals smeltsterkte, weerstand tegen omgevingsstressscheuren (ESCR) en taaiheid-zijn vergelijkbaar met die vereist voor plaat- en thermovormtoepassingen; bijgevolg kunnen vergelijkbare PE-kwaliteiten vaak worden gebruikt voor deze verschillende verwerkingsmethoden. Spuit-blaasgieten wordt doorgaans gebruikt om kleinere containers (minder dan 16 oz) te vervaardigen voor het verpakken van farmaceutische producten, shampoos en cosmetica. Een voordeel van dit proces is dat de flessen tijdens de productie automatisch worden bijgesneden, waardoor er geen na-afwerkingsstappen- nodig zijn, in tegenstelling tot standaard blaasgieten. Hoewel bepaalde kwaliteiten met een smalle-MWD (Molecular Weight Distribution) soms worden gebruikt om de oppervlakteafwerking te verbeteren, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan middelbrede- tot-brede MWD-kwaliteiten.

Spuitgieten: HDPE heeft talloze toepassingen, variërend van herbruikbare dun{0}}drankbekers tot emmers van 5- gallon, goed voor een-vijfde van het in eigen land geproduceerde HDPE-verbruik. Spuitgietkwaliteiten hebben doorgaans een smeltindex (MI) tussen 5 en 10; deze omvatten lagere-vloeikwaliteiten die worden gekenmerkt door hoge taaiheid, evenals hogere-vloeikwaliteiten die worden gewaardeerd vanwege hun verwerkbaarheid. Toepassingen zijn onder meer dun-verpakkingen voor consumptiegoederen en voedingsmiddelen; stevige, duurzame emmers voor voedsel en verf; en toepassingen die een hoge weerstand tegen spanningsscheuren door de omgeving vereisen, zoals brandstoftanks voor kleine motoren en afvalbakken van 90 gallon.

Rotational Molding: Materialen die via deze methode worden verwerkt, worden doorgaans tot poeder vermalen, waardoor ze kunnen smelten en vloeien tijdens de thermische cyclus. Bij rotatiegieten worden twee categorieën PE gebruikt: kwaliteiten voor algemeen- gebruik en vernetbare kwaliteiten. MDPE/HDPE-kwaliteiten voor algemene- doeleinden hebben doorgaans een dichtheid variërend van 0,935 tot 0,945 g/cc en hebben een smalle MWD; deze combinatie zorgt voor een hoge slagsterkte en minimale kromtrekken van de eindproducten. Hun smeltindex valt over het algemeen binnen het bereik van 3 tot 8. Hogere-MI-kwaliteiten zijn doorgaans niet geschikt, omdat ze niet de vereiste slagvastheid en weerstand tegen scheurvorming door omgevingsinvloeden hebben die gewenst zijn bij rotatiegegoten producten.
Hoogwaardige rotatiegiettoepassingen- maken gebruik van de unieke eigenschappen van chemisch verknoopbare kwaliteiten. Tijdens de beginfase van de vormcyclus vertonen deze kwaliteiten uitstekende vloei-eigenschappen; vervolgens verknopen ze om hun weerstand tegen scheuren door omgevingsstress, taaiheid, slijtvastheid en weersbestendigheid te ontwikkelen. Crosslinkable PE is bij uitstek geschikt voor containers op grote- schaal, variërend van tanks van 500 gallon voor het transport van verschillende chemicaliën tot landbouwopslagtanks van 20.000 gallon.

Film: PE-filmverwerking wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van standaard geblazen filmextrusie of gegoten filmextrusiemethoden. Het merendeel van de geproduceerde PE wordt gebruikt voor filmtoepassingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van algemeen -polyethyleen met lage-dichtheidspolyethyleen (LDPE) of lineair polyethyleen met lage-dichtheid (LLDPE). HDPE van film-kwaliteit wordt doorgaans gebruikt in toepassingen die superieure treksterkte en ondoordringbaarheid vereisen. HDPE-folie wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor merchandise-tassen, boodschappentassen en voedselverpakkingen.