Het productieproces voor kunststof eindkappen kan grofweg in verschillende typen worden onderverdeeld.

Er zijn twee primaire productieprocessen voor plastic doppen: compressiegieten en spuitgieten. Deze twee methoden verschillen in veel opzichten aanzienlijk;

Daarom is het bij het maken van een keuze van cruciaal belang dat u uw keuze baseert op uw specifieke wensen. Bovendien beïnvloeden verschillende parameters de uiteindelijke afmetingen van de flessendoppen-factoren die zorgvuldige aandacht vereisen. In de volgende paragrafen introduceren we de algemene productieprocessen voor plastic doppen, evenals de specifieke persgietparameters die de afmetingen van de dop beïnvloeden. Laten we het eens nader bekijken.

Wat zijn de productieprocessen voor plastic doppen?
Over het algemeen kunnen de fabricageprocessen grofweg in twee typen worden onderverdeeld: het compressiegietproces en het spuitgietproces. We zetten ze hieronder uiteen:

1. Het compressievormproces voor doppen
Een materiaaltoevoer trekt de voor-gemengde grondstof naar de cilinder van de persvormmachine. In het vat wordt het materiaal verwarmd tot een halfgesmolten, geplastificeerde toestand voordat het kwantitatief in de vormholte wordt geëxtrudeerd. De bovenste en onderste malhelften sluiten zich vervolgens om het materiaal samen te drukken; na afkoelen en uitharden wordt de dop uit de vorm gehaald. Ten slotte wordt de dop ring-gesneden en wordt de voering ingebracht om het productieproces te voltooien.

2. Het spuitgietproces voor doppen
Een materiaaltoevoer trekt de voor-gemengde grondstof naar de cilinder van de spuitgietmachine. In het vat wordt het materiaal verwarmd tot een volledig gesmolten, geplastificeerde toestand voordat het in de vormholte wordt geïnjecteerd. Eenmaal in de holte koelt het materiaal af en hardt het uit, waarna de dop uit de vorm wordt gehaald. Ten slotte wordt de dop ring-gesneden en wordt de voering ingebracht om het productieproces te voltooien.