Kunststof behuizing van het apparaat

Onze plastic behuizingen voor apparaten worden veel gebruikt in verschillende huishoudelijke en commerciële elektrische producten, waaronder bedieningspanelen en carrosserieën van grote huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners; complete machinebehuizingen van keukenapparatuur zoals magnetrons, vaatwassers en desinfectiekasten; evenals schaalcomponenten van huishoudelijke apparaten zoals waterdispensers, waterzuiveraars en luchtenergiewaterverwarmers. Tegelijkertijd bieden wij ook op maat gemaakte behuizingsoplossingen voor commerciële koffiemachines, verkoopautomaten, commerciële diepvriezers en andere apparatuur.

We hebben een gestandaardiseerde productiebasis van 3.500- vierkante meter, uitgerust met meerdere automatische spuitgietmachines met verschillende specificaties, die kunnen voldoen aan de behoeften van de massaproductie, van kleine precisieonderdelen tot grote complete machinebehuizingen. De fabriek hanteert een gezoneerd managementmodel, met opslagruimte voor grondstoffen, productieruimte voor spuitgieten, onderhoudsruimte voor matrijzen, inspectieruimte voor eindproducten en verpakkings- en logistieke ruimte, waardoor de standaardisatie en efficiëntie van het productieproces wordt gerealiseerd.

Met een stabiele productkwaliteit en efficiënte leveringscapaciteit hebben we langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met tientallen fabrikanten van huishoudelijke apparaten in de Yangtze River Delta-regio, en zijn we door klanten herhaaldelijk beoordeeld als 'Uitstekende leverancier'. Onze maandelijkse productiecapaciteit kan 100.000 - 1.000.000 stuks bereiken, wat snel kan reageren op de grote- orderbehoeften van klanten en een continue en betrouwbare supply chain-garantie voor klanten kan bieden.

Wij bieden uitgebreide OEM/ODM-services op maat en ondersteunen het openen en produceren van matrijzen volgens de technische tekeningen of prototypen van de klant. Ons professionele engineeringteam zal in de vroege fase van het project ingrijpen om de productstructuur, het matrijsontwerp en de materiaalkeuze te optimaliseren, waardoor klanten de productiekosten kunnen verlagen en tegelijkertijd de productprestaties kunnen garanderen.

De ontwikkelingscyclus van nieuwe productmatrijzen bedraagt ​​25-40 dagen. Nadat de T0-monsters zijn geproduceerd, sturen we ze zo snel mogelijk ter bevestiging naar klanten en maken we snelle aanpassingen op basis van feedback van klanten. Onze minimale bestelhoeveelheid is flexibel, variërend van 500 stuks tot 10.000 stuks, afhankelijk van de productgrootte, en over de uiteindelijke hoeveelheid kan worden onderhandeld op basis van het bestelbedrag en de werkelijke situatie. We ondersteunen ook gepersonaliseerde aanpassingen van producten, inclusief kleur, oppervlaktebehandeling, logo-afdrukken, enz., om aan de gedifferentieerde behoeften van klanten te voldoen.

We hebben een strikt, volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem opgezet, met toegewijd personeel dat verantwoordelijk is voor elke schakel, van de opslag van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Wanneer grondstoffen worden opgeslagen, inspecteren we elke partij grondstoffen om er zeker van te zijn dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. In het productieproces implementeren wij het eerste artikelinspectiesysteem. Vóór de productie van elke partij producten moet het eerste artikel vóór massaproductie worden bevestigd en gekwalificeerd.

Tijdens de productie voeren wij elke 2 uur willekeurige inspecties uit om problemen in de productie tijdig te kunnen opsporen en oplossen. Voordat de eindproducten de fabriek verlaten, voeren we een uitgebreide inspectie uit van de grootte, het uiterlijk en de prestaties van het product. Alleen producten die de inspectie doorstaan, kunnen worden geleverd. We accepteren ook inspectie door externe- instellingen die door klanten zijn aangewezen om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan internationale normen.